Wyślij zapytanie Zamów newsletter Materiał kompozytowy Projektowanie materiałów kompozytowych i inżynieria produkcji Etteplan to partner o ugruntowanej pozycji na rynku. Możemy pochwalić się bogatym portfolio projektowym, poświadczającym naszą zdolność do realizacji nawet najbardziej skomplikowanych projektów. Ogromny potencjał materiałów kompozytowych jest dostrzegany przez coraz większą liczbę firm. Nowe rozwiązania technologiczne promowane w Etteplan pozwalają na zwiększenie konkurencyjności na rynku. Jesteśmy zwolennikami procesów modernizacji i optymalizacji działania każdego procesu, wykorzystując przy tym swoje doświadczenie w tworzeniu prototypów produktów z wielu dziedzin.
Główne korzyści Lżejsza konstrukcja Niska podatność na obciążenia zmęczeniowe Zmniejszony katalog elementów składowych Pełna funkcjonalność w ramach jednego projektu Czym jest materiał kompozytowy i do czego jest mi potrzebny? Kompozyt to materiał o niejednorodnej strukturze, składający się z dwóch lub więcej różnych materiałów, połączonych ze sobą w sposób mechaniczny. Każdy z różnych składników (faz) zachowuje swoje charakterystyczne właściwości. Struktura materiału kompozytowego składa się z dwóch faz – lepiszcze i wzmocnienie konstrukcyjne (zbrojenie). Lepiszcze, czyli spoiwo łączące, staje się fazą ciągłą, podczas gdy zbrojenie jest fazą dyskretną. Zadaniem zbrojenia (matrycy) staje się nadanie wytrzymałości materiału kompozytowego, podczas gdy spoiwo nadaje mu kształt zewnętrzny i przenosi obciążenie na układ konstrukcyjny. Kompozyt to materiał o niejednorodnej strukturze, składający się z dwóch lub więcej różnych materiałów, połączonych ze sobą w sposób mechaniczny. Każdy z różnych składników (faz) zachowuje swoje charakterystyczne właściwości. Struktura materiału kompozytowego składa się z dwóch faz – lepiszcze i wzmocnienie konstrukcyjne (zbrojenie). Lepiszcze, czyli spoiwo łączące, staje się fazą ciągłą, podczas gdy zbrojenie jest fazą dyskretną. Zadaniem zbrojenia (matrycy) staje się nadanie wytrzymałości materiału kompozytowego, podczas gdy spoiwo nadaje mu kształt zewnętrzny i przenosi obciążenie na układ konstrukcyjny.. Włókna i matryce kompozytu wykazują różne parametry jakościowe i cenowe. Włókna szklane cechują się niemal dwukrotnie większą gęstością niż włókna węglowe, przez co spada atrakcyjności ich właściwości mechanicznych. Włókna szklane mają natomiast inne cechy, które kierują ich między innymi do aplikacji w systemach radarowych. Procedury inżynieryjne definiujące kolejność układania warstw determinują właściwości całego materiału. Rozwiązania produkcyjne obejmują nawijanie włókien, odpowiednie do rur i półcylindrycznych geometrii, arkusze prepreg, w których włókna są impregnowane żywicą, a także maty z suchych włókien używane ze wstępnie podgrzaną ciekłą żywicą w ramach technologii przetłoczonego formowania żywicy (RTM).
Nasza oferta Pracownicy Etteplan pochodzą z różnych sektorów przemysłu. Posiadamy ogromne doświadczenie w projektach integrujących materiały kompozytowe w istniejących produktach, a także w projektowaniu najlepszych rozwiązań od podstaw. Możemy wspomagać rozwój firmy jako Twój partner inżynieryjny w najtrudniejszych etapach projektu. Posiadanie perspektywy obejmującej wiele dziedzin przemysłu stanowi nieoceniony atut. Pozwala na szybkie wdrożenie zespołu ekspertów i przygotowanie projektu szytego na miarę oczekiwań klienta. Jesteśmy także w stanie przejąć pełną odpowiedzialność za sukces projektowy od fazy koncepcji do fazy implementacji Twojego produktu. Pracujemy na najnowocześniejszym oprogramowaniu CAD i MES, wykorzystując optymalizację topologiczną i analizę naprężeń do każdego projektu, aby zapewnić najlepsze możliwe rozwiązanie dopasowane do potrzeb Twojego projektu. W zakładach w Linköping w Szwecji nasza placówka tworzenia prototypowych rozwiązań pomaga konkretyzować koncepcje inżynieryjne na wczesnym etapie każdego projektu. Dysponujemy zaawansowanymi narzędziami, które są niezbędne do wykonania prototypów. Jesteśmy w stanie wyprodukować dzięki nim także niewielkie serie produktowe na potrzeby dowolnego projektu. Do produkcji oprzyrządowanie wykorzystujemy drukarkę SLS 3D. Decydując się na wejście w fazę produkcji przemysłowej, nasi starannie dobrani partnerzy produkcyjni pomogą Ci zwiększyć skalę opracowanego produktu i stworzyć linię produkcyjną dla dużych partii magazynowych. Studium przypadku Fotel wyścigowy Pierwotnie stworzony z frezowanej konstrukcji aluminiowej. Celem było zmniejszenie masy przy zachowaniu lub poprawie odporności zderzeniowej, zdefiniowanej jako małe przemieszczenia struktury materiału w krytycznych punktach styku, w których ciało kierowcy jest wyjątkowo czułe. Wyniki wykazały spadek wagi o xx%…
